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          新聞詳情

          驅動閥門的選擇!

          日期:2021-11-28 04:36
          瀏覽次數:800
          摘要:
          驅動閥門的選擇!

          作為管線閉路裝置的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節流閥、隔膜閥等閥門被廣泛使用,其中閘閥、截止閥用量*大。
                 
          **章第六節中較系統敘述了閥門的名詞術語、結構形式、適用范圍等,可作為閥門類別、型號的選定依據。當閥門的類別、型號確定之后,隨之確定閥門的殼體材料、密封面材料、適用溫度、適用介質、公稱通徑等。因情況下可按下列步驟進行。
          1.閥門選用步驟                              
          ⑴根據介質特性、工作壓力和溫度,對照本節“根據介質性能選用閥門”和“根據溫度和壓力選用閥門”二段中提供的數據以及表2-3a、表2-3b選擇閥體材料,密封面材料。
          ⑵根據閥體材料、介質的工作壓力和溫度按表1-3、表1-4、表1-5確定閥門的公稱壓力級。                
          ⑶根據公稱壓力、介質特性和溫度,選擇密封面材料。使其*高使用溫度不低于介質工作溫度。              
          ⑷根據管道的管徑計算值,確定公稱通徑。一般情況下,閥門的公稱通徑采用管子的直徑                
          ⑸根據閥門的用途和生產工藝條件要求,選擇閥門的驅動方式。                    
          ⑹根據管道的連接方法和閥門公稱通徑,選擇閥門的連接形式。                    
          ⑺根據閥門的公稱壓力、介質特性和工作溫度及公稱通徑等,選擇閥門的類別、結構形式和型號。              
          表2-3a 常用閥體材料選用表        
                       
          材料 常用工況 主要介質  
          類別 材料牌號 代號 PN/MPa t/℃  
          灰鑄鐵 HT200 Z ≤1.6 ≤200 水、蒸汽、油類等  
          HT250 氨≤2.5 氨≥—40  
          可鍛鑄鐵 KT30-6 K ≤2.5 300  
          KT30-8 氨≥—40  
          球墨鑄鐵 QT400-18 Q ≤4.0 ≤350  
          QT100-15  
          高硅鑄鐵 NSTSi-1S G ≤0.6 ≤120 硝酸等腐蝕介質  
          上等碳素鋼 ZG200、ZG250、WCB C ≤16 ≤450 水、蒸汽、油類等  
          A3、10、20、25、35 ≤32 ≤200 氨、氮、氫氣等  
          鉻鉬合金鋼 12CrMo、WC6、15CrMo I P5410 540 蒸汽等  
          ZG20CrMo  
          Cr5Mo、ZGCr5Mo ≤16 ≤550 油類  
          鉻鉬釩合金鋼 12Cr1MoV、15Cr1MoV、 V P5714 570 蒸汽類  
          ZG12Cr1MoV、ZG15Cr1MoV、WC9  
          鎳、鉻、鈦、 1Cr18Ni9Ti P ≤6.4 ≤200 硝酸等腐蝕介質  
          耐酸鋼 ZG1Cr18Ni9Ti —100~—196 乙烯等低溫介質  
              ≤600 高溫蒸汽、氣體等  
          鎳鉻鉬鈦 1Cr18Ni12Mo2Ti R ≤20 ≤200 尿素、醋酸等  
          耐酸鋼 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti  
          上等錳釩鋼 16Mn I ≤16 ≤450 水、蒸汽、油類等  
          15MnV  
          銅合金 HSi80-3 T ≤4.0 ≤250 水、蒸汽、氣體等  
                       
          表2-3b常用密封面材料選用表        
                       
          材料 代號 常用工況 適用閥類
          PN/MPa t/℃
          橡膠 X ≤0.1 ≤60 截止閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥等
          尼龍 N ≤32 ≤80 球閥、截止閥等
          聚四氟乙烯塑料 F ≤6.4 ≤150 球閥、截止閥、旋塞閥、閘閥等
          巴氏合金 B ≤2.5 —70~150 氨用截止閥
          銅合金 QSn6-6-3 T ≤1.6 ≤200 閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等
          HMn58-2-2
          不銹鋼 2Cr13、3Cr13 H ≤3.2 ≤450 中高壓閥門
          TDCr-2
          TDCrMn
          滲氮鋼38CrMoALA D P5410 540 電站閘閥、一般情況不使用
          硬質合金 WC、TiC Y 按閥體材料確定 高溫閥、超高壓閥
          TDCoCr-1 按閥體材料確定 高壓、超高壓閥
          TDCoCr-2 高溫、低溫閥
          在本體上加工 鑄鐵 W ≤1.6 ≤100 氣、油類用閘閥、截止閥等
          上等碳素鋼 ≤4 ≤200 油類用閥門
          1Cr18Ni9Ti ≤32 ≤450 酸類等腐蝕性介質用閥門
          Cr18Ni12Mo2Ti
          2.驅動閥門選用舉例                                                
          【例1】蒸汽管道工作壓力為1.3MPa,溫度為350℃,公稱通徑為100mm,試選擇閉路閥門。                                    
          【解】閥體材料:已知蒸汽壓力1.3MPa,溫度為350℃,閥體材料按表2-3a可選用球鑄鐵或上等碳素鋼。但考慮到350℃已達到球墨鑄鐵的*高使用溫度,為了安全使用,應選用上等碳素鋼(WCB、ZG230-450)閥門。            
          公稱壓力:根據上等碳素鋼和蒸汽的壓力和溫度,由表1-3查出,閥門的公稱壓力PN=2.5MPa。                                  
          密封面材料:根據閥門公稱壓力和介質溫度,按表2-3b密封面材料應選用不銹鋼。                                    
          驅動方式:根據給定的公稱通徑DN100mm,因管徑較小,故啟閉時所需力矩不大,本例未提出操作方式的特殊要求,故選用手輪驅動。                          
          連接形式:根據給定的蒸汽壓力和溫度,管材應采用無縫鋼管,而無縫鋼管應采用焊接。但為了便于閥門的裝卸和維修,其連接形式不宜采用焊接,應采用法蘭連接。                    
          閥門類別與型號:根據介質特性、公稱壓力與公稱通徑,可選用截止閥或閘閥。因在同一壓力等級下,閘閥的價格比截止閥高,故宜優先選用截止閥。但在截止閥參數表中,沒有公稱壓力PN2.5MPa的碳鋼產品,故本例仍選用閘閥。按閘閥參數表中選用閥門型號Z40H-25 DN100。
          【例2】某油品管道,其介質工作壓力為11.5MPa,溫度為340℃,管子內徑為107mm;試選用適合的閉路閥門。                                
          【解】閥體材料:根據介質特性和參數,按表2-3a可選用上等碳素鋼(WCB、ZG230-450)。                                    
          公稱壓力:按上等碳素鋼材質和介質參數,由表1-3查得:閥門公稱壓力為PN=16MPa。                                    
          密封面材料:根據閥門公稱壓力和介質溫度,按表2-3b可選用不銹鋼或硬質合金鋼。                                    
          驅動方式:本例未提特殊要求,可采用手輪驅動。                                            
          連接形式:法蘭連接。                                                
          公稱通徑:根據介質參數,管材可選用50號上等碳素鋼無縫鋼管,按管子內徑107mm,公稱壓力11.5MPa和20號鋼在340℃溫度下的許用應力,管子壁厚選定為14mm,則管子計算外徑為DW=107+2×14=135mm,采用外徑為140mm,此時公稱通徑為DN=125mm。閥門的公稱直徑應與管子相同。
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